什么是硅酸鹽水泥砂漿?它的生產(chǎn)工藝是什么樣的過程?
商品砂漿按其生產(chǎn)工藝可分為預(yù)拌砂漿和預(yù)混砂漿兩大類。預(yù)拌砂漿系指由水泥、砂、水、礦物外加劑和化學(xué)功能外加劑等組分按一定比例,在集中攪拌站(廠)經(jīng)計(jì)量、拌制后,用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至使用地點(diǎn)放人密封容器儲(chǔ)存,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢的砂漿混合物。散裝運(yùn)至工地使用,可長期儲(chǔ)存。預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝將水泥、礦物外加劑、功能外加劑 分別加人各自的罐倉,砂需經(jīng)過篩分設(shè)備后進(jìn)人砂料倉。然后由輸 送設(shè)備(水由汲取泵)將各原材料送至電子秤計(jì)量后進(jìn)人電腦控制 全自動(dòng)攪拌機(jī)攪拌。砂漿拌合物經(jīng)和易性檢驗(yàn)合格后由砂漿運(yùn)送車 送至工地裝人不吸水的密閉容器內(nèi)待用。預(yù)混砂漿的生產(chǎn)工藝骨料的預(yù)處理骨料的品質(zhì)對商品砂漿的性能有著十分顯 著的影響。因此,國外的商品砂漿生產(chǎn)商和設(shè)備制造商特別注意骨 料的預(yù)處理過程。在商品砂漿生產(chǎn)線的投資中,骨料處理系統(tǒng)的投 資占了相當(dāng)大的比重。
液體曲生產(chǎn)工藝過程與條件分別是什么?
??液體曲生產(chǎn)時(shí)對糖化菌的要求與固體曲相同,要求糖化力強(qiáng),能 耐酸耐熱,但多數(shù)固體曲用的菌種不適合在液體中培養(yǎng),因此需要選擇在液體培養(yǎng)中生長快、糖化力強(qiáng)的菌株。液體曲常用的菌種多為 A磅。 nigCT?!?,如AS 3。 4309是較好的糖化酶生產(chǎn)菌株。
??(1) 制備孢子懸浮液。① 生產(chǎn)菌種的培養(yǎng):宜采用營養(yǎng)豐富的小米或米曲汁為培養(yǎng)基。先將優(yōu)質(zhì)小米洗凈,加入15%?20%麩皮,再按加水量1 : 1。2加水后,常壓蒸煮30min。然后分裝試管,每支裝3?5g,擺成斜面,經(jīng)0。 15MPa,60min殺菌、冷卻后接種。
??于30?32°C,培養(yǎng)5?7d。前2?3d生長菌絲,后2?3d長孢子,直到布滿整個(gè)斜面,即可保存做 孢子懸浮液用。② 孢子懸浮液:用無菌水把生產(chǎn)菌種的孢子洗下,做成孢子懸浮液,置冰箱中備用。使用時(shí),用微孔針刺法,采用突然減壓,接 人種子罐。AS 3。
?? 4309生長緩慢,培養(yǎng)時(shí)間較長,為了縮短在種子 罐的培養(yǎng)時(shí)間,可先將孢子經(jīng)搖瓶培養(yǎng),待菌絲形成后再接人種子罐。③ 菌種的無菌試驗(yàn)及檢查:當(dāng)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)染菌時(shí),要對菌種或孢子懸浮液進(jìn)行檢查。育芽液檢查:將菌種試管做成液體或孢子懸浮液接入育芽液中, 其配方同菌種保藏培養(yǎng),并加1/7的pH= 5。
?? 0醋酸一醋酸鈉緩沖溶 液,于30°C下靜置培養(yǎng)3d,然后鏡檢,如未發(fā)現(xiàn)染菌,可接人搖瓶 培養(yǎng),培養(yǎng)基同生產(chǎn)培養(yǎng)基。另加1/7的pH = 5。 6的醋酸一醋酸鈉緩沖溶液,30°C保溫?fù)u瓶3d后鏡檢。劃線檢查:將搖瓶培養(yǎng)液在細(xì)菌培養(yǎng)基斜面上劃線,30°C保溫培 養(yǎng)1?2d,然后鏡檢。
??細(xì)菌培養(yǎng)基配方:蛋白胨0。5%,可溶性淀粉2%,牛肉膏0。5%,氯化鈉0。5%,酵母膏0。5%,瓊脂2%,葡萄 糖 1%, 0。 IMPa滅菌 20min。(2) 液體曲種子培養(yǎng)。① 培養(yǎng)基的配制:為了生產(chǎn)出高活力的糖化酶,培養(yǎng)液要富含氮素物質(zhì)及其他養(yǎng)分。
??為了增加通風(fēng)效果,培養(yǎng)液中干物質(zhì)濃度又不宜 過大。原則上,種子培養(yǎng)基與液體曲培養(yǎng)基的配方應(yīng)有區(qū)別,但生產(chǎn) 上為了管理方便,不單獨(dú)配制種子培養(yǎng)基,而是采用液體培養(yǎng)基,兩者效果相同。其配方是:薯干粉5。 2%,豆餅1。2%,米糠2%,硫 酸銨0。
?? 16%。培養(yǎng)基組成直接影響到菌絲體的繁殖以及糖化酶的活 力,如有人用豆餅粉代替麩皮可提高糖化力20%。② 培養(yǎng)基的滅菌:液體曲培養(yǎng)基一般要經(jīng)過較高溫度的蒸煮,使淀粉溶解,蛋白質(zhì)變性,更重要的是,殺死原料中帶人的雜菌。培養(yǎng) 基的滅菌效果,受培養(yǎng)液pH值的影響。
??蒸煮時(shí),培養(yǎng)液以pH=4。6 左右為宜,過度偏酸,則原料中的碳水化合物容易分解生成甲酸、水 解左旋糖酸或羥甲基糠醛等,對菌的發(fā)育不利。另外,還要注意pH 值的降低對淀粉酶的破壞和淀粉酶組成比例的影響。生產(chǎn)上采用間斷配料和連續(xù)蒸煮的方法時(shí),宜設(shè)置兩臺(tái)配料罐, 以便輪換使用。
??在配料罐中將料液預(yù)熱至85°C經(jīng)往復(fù)泵送入兩套管加熱器,其內(nèi)通人0。45MPa的直接蒸汽。將料液加熱到135°C左右, 然后進(jìn)人第一后熟器(或稱維持罐),再進(jìn)入壓力為0。23?0。3MPa 的第二后熟器,在后熟器中的總時(shí)間為40?50min,以達(dá)到充分滅菌的目的,最后經(jīng)噴淋冷卻器冷至30°C,通過醪液分配站進(jìn)人種子罐 或培養(yǎng)罐。
??一般液體曲使用量不大的醋廠,種子罐、培養(yǎng)罐都采用實(shí) 罐滅菌法,用夾套冷卻到30°C。料液的預(yù)熱應(yīng)保持在85°C左右,否則進(jìn)人兩套管加熱器時(shí),因 溫差大而造成設(shè)備震動(dòng),同時(shí)預(yù)熱器溫度較高,也容易殺滅雜菌。③ 種子培養(yǎng):先將孢子懸浮液接種于種子罐,其體積是培養(yǎng)罐的5%?10%。
??待孢子在種子罐發(fā)芽成菌絲后,作為種子接入培養(yǎng)罐, 以縮短培養(yǎng)時(shí)間。種子罐培養(yǎng)過程:種子罐—洗凈—空消保壓—進(jìn)料—接種—通 風(fēng)—培養(yǎng)—種子成熟醪(可留5%?10%作下一罐的種子)—90%?95%接人液體曲培養(yǎng)罐。種子罐空消條件:壓力0。2MPa,溫度126?132°C,時(shí)間20min。
??培養(yǎng)條件:噴嘴壓力0。2MPa,罐壓0。03MPa,溫度30?32°C, 時(shí)間48?56h,通風(fēng)培養(yǎng)8?10h,用肉眼能見菌絲,醪液開始黏稠。接種量5%?10%,通風(fēng)量20%,即lm3醪液,空氣通入量為0。 2m3/min,醪液循環(huán)周期2。5?3。
?? 5min,不超過4min。成熟液體曲的指標(biāo):外觀似濃厚紙漿,氣味清醇,口嘗稍有甜 味;pH值為3。 3?3。 5,酸度4。9?5。lg/100mL,糖化力在4000? 5000U/mL之間(麥芽糖)。