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食用油是怎樣通過精煉設(shè)備脫色的?

來源:m.ehwe.cn   時(shí)間:2021-07-08 05:05   點(diǎn)擊:2457   編輯:niming   手機(jī)版

用于在原材料在提取某一特定物質(zhì)的設(shè)備,市場中主要用于植物油脂提煉。分為預(yù)處理、浸出、分提、冬化、脫蠟、脫脂、脫酸、蒸油等步驟。

脫膠是精煉的第一步,脫膠工藝僅包含由毛油的水化,一些雜質(zhì)如:磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時(shí)溶解在油中,一旦水化就不能溶于油,這就是水化脫膠的原理,然而,水化后仍有部分膠質(zhì)在油中,這就需要對其酸化處理來除去。 總體來說,榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠,只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用,而磷脂具有優(yōu)秀的商業(yè)價(jià)值,可以分別干燥。

堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸,使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水,因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后,中和還不能完成,因?yàn)楸倦A段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量

脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個(gè)更為重要的工藝,這是脫臭前,除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的最后一關(guān)。另外,去除其它雜質(zhì)也是很重要的,因?yàn)樗芍苯佑绊懙矫摮粲偷母泄亠L(fēng)味與氧化特性。

脫臭在大多數(shù)情況下,脫臭是精煉的最的最后一步,它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質(zhì),在物理精煉中,還可以去除游離酸。盡管技術(shù)類型不同,但目的總是一個(gè):保證油與水蒸汽的充分接觸,取得預(yù)想的效果。本工藝可以是連續(xù)、半連續(xù)或間歇式的,主要取決于應(yīng)用選擇、油品種類以及生產(chǎn)規(guī)模,每種應(yīng)用都有自己最好的優(yōu)點(diǎn)。一般來說,脫臭的三個(gè)步驟如下:

(1)析氣加熱:在脫色油在與脫臭油進(jìn)行熱交換加熱前,首先要排盡油中空氣。

(2)脫臭:在3毫巴左右的氣壓下,經(jīng)由一系列泵噴射蒸汽,油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸,而蒸汽則均勻分散在油中。

(3)冷卻:油在真空條件下通過熱交換冷卻。 我們可提供連續(xù)高效脫酸脫臭塔 和多品種交替間歇脫臭塔

傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法,即在毛油中加入一定量的堿,以中和毛油中的游離脂肪酸,由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離,然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高,同時(shí)也會產(chǎn)生大量水洗污水,需額外進(jìn)行污水處理,以達(dá)到當(dāng)?shù)鼗驀业呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。但物理精煉工藝對于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。 在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上,采用獨(dú)特的物理精煉方法,通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽,在脫臭的同時(shí),也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚,具有煉耗低、無污染的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油,整個(gè)精煉過程中不再產(chǎn)生污水,生產(chǎn)廠家不必再耗費(fèi)大量財(cái)力、物力來解決環(huán)保問題。

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