陶瓷燒結(jié)工藝流程圖

用高溫膨脹計或高溫顯微鏡測定陶瓷材料燒結(jié)溫度范圍的方法。

原理是通過熱膨脹計記錄試樣在加熱過程中膨脹一 收縮曲線， 根據(jù)曲線的上限溫度點和下限溫度點礁定其澆結(jié)溫度范圍。

溫度測量裝置應(yīng)具有m定溫度變化為士Ze 的能力。 膨脹計爐體結(jié)構(gòu)合理， 保溫性能好， 試樣裝取方便 ，在整個加熱過程中受熱均勻。 試樣溫度梯度不大于4C , 膨脹計的溫度控制系統(tǒng)能使爐體按規(guī)定的速度勻速升溫， 并保證升溫速度有良好的直線性。

陶瓷燒結(jié)工藝流程圖解

氧化鋯的晶型有以下幾種：四方、單斜和六方，由于生成的溫度條件不同，各晶型間存在晶型轉(zhuǎn)變；因此，為了得到穩(wěn)定的氧化鋯我們需對氧化鋯進行穩(wěn)定處理。最常見的是添加穩(wěn)定劑：如氧化釔。大致機理是：氧化釔可以進入氧化鋯晶格內(nèi)，具有一定的定軋作用限制氧化鋯的晶型間的轉(zhuǎn)變故而起到了穩(wěn)定作用！

兩步燒結(jié)法制作陶瓷

陶瓷工藝流程

一、淘泥 高嶺土是燒制瓷器的最佳原料，千百年來，多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便于儲存和拉坯用。

三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉(zhuǎn)盤內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯 拉好的瓷坯只是一個雛形，還需要根據(jù)要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。

五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序?qū)⒂『玫呐餍薰握R和勻稱。

六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作。

七、畫坯 在坯上作畫是陶瓷藝術(shù)的一大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。

八、上釉 畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉后則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。

九、燒窯 千年窯火，延綿不息，經(jīng)過數(shù)十道工具精雕細 的瓷坯，在窯內(nèi)經(jīng)受千度高溫的燒煉，就像一只丑小鴨行將達化一只美天鵝。

十、成瓷 經(jīng)過幾天的燒煉，窯內(nèi)的瓷坯已變成了件件精美的瓷器，從打開的窯門中迫不及待地脫穎而出。

自己做的話，可能選泥畫坯上釉等步驟就可以省了

沒有火窖的話，可以找一家陶吧或者陶瓷俱樂部，一般他們提供代燒服務(wù)。

如果沒有找到陶吧，可以參考購買低溫陶瓷，一般燒結(jié)溫度在900度以下，一般的煤球爐就可以了。

陶瓷燒結(jié)工藝流程圖片

透明陶瓷燒結(jié)過程注意的是不能粘灰層以及過快的進行冷凝。

氧化鋁陶瓷燒結(jié)工藝流程

氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種。

高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝；利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。

普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。

陶瓷燒結(jié)工藝流程圖紙

一、燒結(jié)多孔磚砌體施工工藝標準的適用范圍  

適用于非抗震設(shè)防區(qū)和抗震烈度為6度到9度地區(qū),以P型燒結(jié)多孔磚以及M型模數(shù)燒結(jié)多孔磚(以下簡稱多孔磚)為墻體材料的砌體結(jié)構(gòu)施工。

二、多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范

1.0.1 為了使燒結(jié)多孔磚砌體結(jié)構(gòu)的設(shè)計、施工貫徹節(jié)能、節(jié)地的經(jīng)濟技術(shù)政策,減輕地震對建筑物的破壞,做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量,制定本規(guī)范。      

1.0.2 本規(guī)范適用于非抗震設(shè)防區(qū)和抗震設(shè)防烈度為6度至9度的地區(qū),以P型燒結(jié)多孔磚和M型模數(shù)燒結(jié)多孔磚(以下簡稱多孔磚)為墻體材料的砌體結(jié)構(gòu)的設(shè)計、施工及驗收。     

1.0.3 在進行多孔磚砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工及驗收時,除遵守本規(guī)范外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。材料和砌體的計算指標     

3.0.1 多孔磚和砌筑砂漿的強度等級,應(yīng)按下列規(guī)定采用:

1、多孔磚的強度等級:MU30、MU25、MU20、MU15、MU10;    

2、砌筑砂漿的強度等級:M15、M10、M7.5、M5、M2.5。     

注:確定砂漿強度等級時,應(yīng)采用同類多孔磚側(cè)面為砂漿強度試塊底模。     

3.0.2 齡期為28d,以毛截面積計算的多孔磚砌體抗壓強度設(shè)計值,應(yīng)按規(guī)定采用。當(dāng)磚的孔洞率大于30%時,應(yīng)按規(guī)定數(shù)值乘以0.9。      

3.0.3 齡期為28d,以毛截面積計算的多孔磚砌體彎曲抗拉強度設(shè)計值和抗剪強度設(shè)計值,應(yīng)按規(guī)定采用。     

3.0.4 多孔磚砌體的強度設(shè)計值按下列規(guī)定應(yīng)分別乘以調(diào)整系數(shù)γa:     

1、梁跨度不小于7.2m 時的多層房屋,應(yīng)按本規(guī)范表3.0.2中的數(shù)據(jù),調(diào)整系數(shù)應(yīng)取0.9;     

2、 砌體毛截面面積小于0.3m2時,調(diào)整系數(shù)應(yīng)為其截面面積值加0.7。構(gòu)件截面面積以平方米計; 

3、 使用水泥砂漿砌筑砌體時,對本規(guī)范中的砌體抗壓強度設(shè)計值,強度調(diào)整系數(shù)γa應(yīng)取0.9;對本規(guī)范中的數(shù)據(jù),調(diào)整系數(shù)γa應(yīng)取0.80; 

3.0.5 多孔磚砌體的彈性模量、剪變模量、摩擦系數(shù)、線膨脹系數(shù),應(yīng)按現(xiàn)行國家

4、 驗算施工中房屋的構(gòu)件時,強度調(diào)整系數(shù)γa應(yīng)取1.10。

標準《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50003)的規(guī)定取值。   

4.1 基本設(shè)計規(guī)定     

4.1.1 本規(guī)范采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計方法,以可靠指標度量結(jié)構(gòu)構(gòu)件的可靠度,用分項系數(shù)的設(shè)計表達式進行計算。

4.1.2 根據(jù)多孔磚砌體建筑結(jié)構(gòu)破壞可能產(chǎn)生的后果(危及人的生命、造成經(jīng)濟損失、產(chǎn)生社會影響等)的嚴重程度,其建筑結(jié)構(gòu)劃分為三個安全等級。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)破壞后果及建筑類型選用。

4.1.3 砌體結(jié)構(gòu)按承載能力極限狀態(tài)設(shè)計,應(yīng)按規(guī)定公式計算    

4.1.4 多孔磚砌體結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性驗算和房屋考慮空間作用性能靜力計算原則,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50003)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。     

4.1.5 作用在墻、柱上的豎向荷載,應(yīng)考慮實際偏心影響。本層梁端支承壓力N1到墻、柱內(nèi)邊的距離,應(yīng)取梁端有效支承長度a0的0.4倍。由上一樓層施加的荷載Nu,可視為作用于上一樓層的墻、柱截面重心處。     

4.1.6 帶壁柱墻的計算截面翼緣寬度(bf)可按下列規(guī)定采用:  

1 、多層房屋,當(dāng)有門窗洞口時,可取窗間墻寬度,當(dāng)無門窗洞口時,每側(cè)翼緣墻寬度可取壁柱高度的1/3;    

2、 單層房屋,可取壁柱寬加2/3墻高,但不應(yīng)大于窗間墻寬度和相鄰壁柱間的距離;    

3、 計算帶壁柱墻體的條形基礎(chǔ)時,可取相鄰壁柱間的距離。

4.1.7 對底層采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土“框架-剪力墻”結(jié)構(gòu)的多層磚房,非抗震設(shè)計應(yīng)符合下列要求:     

1 、總層數(shù)不宜超過8層;   

2 、底層的開敞大房間不宜設(shè)在房屋的端部;    

3 、框架-剪力墻部分的縱橫兩個方向均應(yīng)沿底層全高設(shè)置剪力墻。橫向剪力墻的間距不宜大于房屋寬度的3倍。剪力墻的數(shù)量應(yīng)滿足房屋抗側(cè)力的要求;    

4、 框架-剪力墻結(jié)構(gòu)的剪力墻,可采用厚度不小于240mm的多孔磚砌體,此時磚砌體剪力墻應(yīng)按照先砌墻后澆柱方法將剪力墻嵌砌于框架之間;    

5、 底層框架-剪力墻結(jié)構(gòu)部分的樓蓋應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土或裝配整體式鋼筋混凝土樓蓋。     

4.1.8 底層為磚柱或組合磚柱承重的多層砌體房屋,應(yīng)在結(jié)構(gòu)單元的多層砌體房屋,端部布置不小于240mm厚的縱橫墻體。橫墻長度宜等于房屋寬度,縱墻長度不宜小于一個開間;當(dāng)房屋縱向較長時,縱橫墻的數(shù)量還應(yīng)適當(dāng)增加。     

4.1.9 多孔磚房屋應(yīng)選取短墻、墻垛等砌體截面較小的和軸向力較大的部位進行受壓承載力驗算。     

4.1.10 有單邊挑廊、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的房屋,應(yīng)考慮其對房屋內(nèi)力及變形的不利影響;并應(yīng)滿足房屋的抗傾覆穩(wěn)定要求;同時對挑梁下支承面砌體的局部受壓承載力進行驗算。     

4.1.11 跨度較大的鋼筋混凝土樓蓋梁的支座伸入磚(帶壁柱)柱中較長或當(dāng)樓蓋梁、板伸入墻體全厚并與梁墊(圈梁)整澆時,其內(nèi)力除按本規(guī)范

4.1.5條的方法進行分析外,還宜按剛節(jié)點的計算圖形補充進行內(nèi)力分析,并據(jù)此復(fù)核墻體的承載力。     

4.1.12 墻梁和支座反力較大的梁下砌體和承重墻梁的托梁支座上部砌體,均應(yīng)進行局部受壓承載力計算,根據(jù)計算結(jié)果決定對砌體是否采取加強措施。        

6.4.1 砂漿強度等級應(yīng)以標準養(yǎng)護、齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為。砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機抽樣,每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次,每次至少應(yīng)制作一組試塊。當(dāng)砂漿強度等級或比變更時,還應(yīng)制作試塊。

陶瓷燒成工藝流程圖

準確的說有五個階段：

一，預(yù)熱階段，溫度大約在300℃以下，主要進行的是胚體的預(yù)熱和胚體殘余水分的排除。

二，氧化分解階段，溫度大約在300到950℃，主要進行的是陶瓷胚釉的物理化學(xué)變化，包括質(zhì)量減輕、強度降低、結(jié)晶水排除、有機物與硫化物氧化、碳酸鹽分解、石英晶型轉(zhuǎn)變等。

三，高溫階段，溫度大約在950到最高燒成溫度，此時胚體開始出現(xiàn)液相，釉層開始熔融。

四，高火保溫階段，主要作用是減少制品不同部分、同一部分表層及內(nèi)部的溫差。五，冷卻階段，降溫過程中液相凝固、石英晶型轉(zhuǎn)化、胚體逐漸固化。

陶瓷燒制工藝流程

既有物理變化也有化學(xué)變化，化學(xué)變化成分更多。

陶瓷在燒制過程中，陶土中水分蒸發(fā)后陶瓷的硬度等增強，顏色也有變化，這些是物理變化。然而，變化最多的還是化學(xué)變化。陶土燒制過程中，因長時間的高溫，陶土中許多金屬物質(zhì)、無機鹽以及鈉、鋁等金屬離子和硅等非金屬物質(zhì)與其他物質(zhì)相互發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)形成新的物質(zhì) 使得燒制后陶瓷器具完全不同于陶瓷胚胎件，硬度增大、韌性變小、顏色變深等。

衛(wèi)生陶瓷燒結(jié)工藝

陶瓷土（Ceramic Clay）是采集于泉州市德化縣觀音岐的礦石標本。

礦石呈白色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦石礦物為高嶺土，脈石礦物為石英等，硬度3-4，比重f2.5左右。

用于燒制陶瓷制品。

其特點是一般具有高的粘結(jié)力、可塑性和良好的燒結(jié)性能，在1360℃時能燒成白色的坯，燒結(jié)溫度和耐火度間隔大，焙燒后無疤痕和斑點，化學(xué)成分中FeO、Fe2O3、TiO2等有害雜質(zhì)含量甚微。它是制造各種工業(yè)技術(shù)陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷和日用陶瓷的主要原料。