金屬電鍍工藝原理

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

金屬電鍍工藝原理圖

鍍鉻是金屬表面處理的一種電鍍工藝。表面處理的目的是為了在金屬材料基體上形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層，以滿足不銹鋼棒的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

工業(yè)產(chǎn)品中人們常說的鍍洛棒，一般是用電鍍，不銹鋼棒處理的方法很多，其中有一種工藝叫電鍍。電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金。例如鍍金、銀、鎘、鋅，以及鍍鉻。

鍍鉻的電鍍液有多種配方，普通使用的是鉻酐和的水溶液，然后分別添加不同的添加劑，如氟硅酸、或鍶和氟硅酸鉀等等，又分成了復(fù)合鍍鉻液、快速鍍鉻液等等。鍍鉻的電解液放在專門的鍍槽中，鍍槽連接低壓直流電源，以鉛作陽極。

需要鍍鉻的不銹鋼棒、機械部件（如鋼鐵件、銅件、）經(jīng)過打磨或拋光、去油、酸洗、清水清洗等工序，然后掛在專門的掛具上，鍍件浸入電鍍液，掛具與陰極連接。接通直流電，鍍液中的鉻離子就在鍍件（陰極）上還原，形成鉻鍍層。

由于用途不同，鍍鉻工藝有分為：鍍硬鉻、鍍?nèi)榘足t、鍍松孔鉻、鍍黑鉻，以及防護一裝飾性鍍鉻。鍍硬鉻、鍍?nèi)榘足t、鍍松孔鉻、鍍黑鉻主要在工業(yè)方面使用，用于機械制作的不銹鋼棒一般常見為鍍硬鉻棒，目的是為了提高機械部件的硬度、耐磨性能、耐腐蝕性能等等。

金屬電鍍的原理

　　高頻開關(guān)電源一臺（100A12V）?！　‰婂兯幩舾缮?，　　電鍍金屬少量?！　∨e個鍍銅的例子：　　1，先對工件，除塵除油，活化，　　2，高頻開關(guān)電源的正極連接一鈦籃（裝著紅銅球），鈦籃掛在鍍液中?！　〖庸ぜ铱諕煸阱円褐胁⑦B接高頻開關(guān)電源的負極。（正負級不可以短路）　　3，打開高頻開關(guān)電源，恒壓檔調(diào)電壓五，六伏?？梢钥吹郊庸ぜ車爸芏嘈∨菖荩ㄆ鋵嵤请x子變成原子的現(xiàn)象），過幾分鐘關(guān)掉電源提起加工件就可以看到電鍍上去了?！　?，原理是電鍍液里已經(jīng)含有銅離子了，在通電流時候，銅離子帶正電，在負極獲得負電子，還原成銅原子吸附在加工件上，行形成電鍍層，同時鈦籃里的紅銅球會電解成銅離子補充到電鍍液里去?！　?，要電鍍鎳，鋅也和上面步驟差不多?！　?，電鍍鉻就只是用到藥水，正極是連接到一大塊鉛板放在電鍍液中。（為了效率和效果，鍍液要控制在一定的溫度，有時候要用鈦制的電熱管加熱，有時又要冰水機給埋于鍍液里的鈦管循環(huán)冷水給鍍液降溫，因為電鍍過程中鍍液通電后會發(fā)熱的。）　　7，電解（叫化學拋光，或者是用于金屬回收）和電鍍相反?！　?，塑料也可以電鍍，不過要噴上導(dǎo)電介質(zhì)?！　?，還有鋁氧化，電泳，混合電鍍，電路板沉銅，全板電鍍，圖形電鍍，鎳金線。。。。。?！　?0，電鍍很廣泛，各種藥水、耗材、電鍍槽、光亮劑，也有人專門供應(yīng)；　　電鍍電源最流行就是高頻開關(guān)電源，電流的要求一般都是2000A12V到15000A12V，看一次的加工件多大來決定的。電鍍鉻一般要用到電壓15V到18V，電泳對電壓的要求一般是100V到200V。

金屬電鍍的基本原理

電鍍技術(shù)的基本原理其實就是初中化學出的置換發(fā)應(yīng)。也就是將被鍍物件置于欲渡金屬溶液，因為溶液中兩種帶電離子活性不同，發(fā)生置換反應(yīng)，被鍍離子進入溶液，欲鍍金屬附著在被鍍物件表面，形成涂層。當然實際操作工藝非常復(fù)雜的。

電鍍 工藝

電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

電鍍工藝原理圖

氧化還原反應(yīng) 置換反應(yīng) 詳細說：電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。僅供參考

金屬電鍍過程

一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

完整過程：

1、浸酸→全板電鍍

銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干。

塑膠外殼電鍍流程：

化學去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化學粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學鍍銅--水洗光亮硫酸鹽鍍銅--水洗--光亮硫酸鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。

擴展資料：

工作原理：

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑。

陽極活化劑和特殊添加物。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。

參考資料來源：

電鍍理論與工藝

電鍍鋅：行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。原理：化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。

金屬電鍍工藝原理圖解

有以下方面介紹：萊垍頭條

電鍍金應(yīng)用、電鍍金工藝流程、電鍍金原理、電鍍藥水、電鍍設(shè)備類型、電鍍金工藝參數(shù)的控制以及金鍍層的性能表現(xiàn)。萊垍頭條

電鍍金原理萊垍頭條

鍍金陽極一般采用鉑金鈦網(wǎng)材料。萊垍頭條

當電源加在鉑金鈦網(wǎng)(陽極)和硅片(陰極)之間時，溶液會產(chǎn)生電流，并形成電場。陽極發(fā)生氧化反應(yīng)釋放出電子，同時陰極得到電子發(fā)生還原反應(yīng)。萊垍頭條

陰極附近的絡(luò)合態(tài)金離子與電子結(jié)合，以金原子的形式沉積在硅片表面。鍍液中的絡(luò)合態(tài)金離子在外加電場的作用，向陰極定向移動并補充陰極附近的濃度消耗，為水平杯鍍示意圖，圖2為垂直掛鍍示意圖。垍頭條萊

電鍍的主要目的是在硅片上沉積一層致密、均勻、無孔洞、無縫隙、無其它缺陷的金。萊垍頭條

金屬電鍍工藝原理視頻

有可能會留下綠色

印記

那對

925銀

925銀

蒂芙尼

最開始的時候就是反復(fù)試驗出

百分之92.5的銀

百分之7.5的銅

配置出來的銀

亮度

光澤度

抗氧能力

后來發(fā)現(xiàn)再鍍上一層

銠

抗氧抗腐蝕

其中上面提到的

百分之7.5的銅

銹跡

我猜測題主的視頻應(yīng)該在

電鍍

沒鍍好

佩戴時間

銠層消磨殆盡

長期浸汗

所以出現(xiàn)

綠色印記