機(jī)械工藝規(guī)程概述

　　機(jī)械技術(shù)員工作職責(zé)1、負(fù)責(zé)對(duì)全礦機(jī)械設(shè)備設(shè)施的使用、維護(hù)保養(yǎng)的指導(dǎo)與管理?！　?、負(fù)責(zé)全礦機(jī)械設(shè)備設(shè)施運(yùn)行情況、使用維護(hù)情況的監(jiān)督檢查?！　?、負(fù)責(zé)全礦機(jī)械設(shè)備設(shè)施備件材料的計(jì)劃上報(bào)與備件的催提、調(diào)撥及其質(zhì)量檢驗(yàn)和使用情況的跟蹤?！　?、負(fù)責(zé)全礦機(jī)械設(shè)備設(shè)施的檢修計(jì)劃的擬定、實(shí)施。指導(dǎo)與監(jiān)督?！　?、負(fù)責(zé)所轄設(shè)備設(shè)施事故的原因調(diào)查?！　?、了解和掌握國際國內(nèi)新技術(shù)、新材料的發(fā)展與運(yùn)用信息，對(duì)所轄設(shè)備設(shè)施提出改進(jìn)措施與方案，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)并組織實(shí)施?！　?、做好機(jī)械設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行情況、使用維護(hù)情況、備件材料消耗與庫存情況等信息資料的收集、建檔工作。　　8、負(fù)責(zé)本專業(yè)知識(shí)的職工培訓(xùn)。　　9、負(fù)責(zé)所轄設(shè)備設(shè)施使用規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程的編寫與修訂。

機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

工藝規(guī)程，是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。

作用：機(jī)械加工工藝規(guī)程是在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝試驗(yàn)后制訂的，反映了加工巾的客觀規(guī)律。

機(jī)械工藝標(biāo)準(zhǔn)

你所提的工藝如果全部都有，那么在環(huán)境保護(hù)方面，涂裝是污染最大的環(huán)節(jié)，環(huán)保投入也最大。其它一般機(jī)加工，最多的是廢棄的機(jī)械油，有潤滑油、切削液和清洗用的煤油等，廢棄的部分都?xì)w作危險(xiǎn)固廢，須要委托有資質(zhì)單位處理，不可隨意處置。 其它在車間內(nèi)保持通風(fēng)即可，當(dāng)然在環(huán)保方面在廠界有規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，無組織排放需執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)械制造工藝規(guī)程應(yīng)滿足哪些基本要求

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。其他過程則稱為輔助過程。

工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過程。。“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課只研究機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程。

工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地（如一臺(tái)機(jī)床）對(duì)一個(gè)（或若干個(gè)）勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)完成的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的總和。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個(gè)工序組成工藝階段。

劃分工序：是為了控制好質(zhì)量，提高工作效率，降低成本。

機(jī)械工藝規(guī)程定義

一、目的

主要是為了控制風(fēng)險(xiǎn)，將危害降到最小，安全生產(chǎn)管理制度也可以依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)制定。

二、意義

1、安全規(guī)章制度是生產(chǎn)經(jīng)營單位貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貫徹國家安全生產(chǎn)方針政策的行動(dòng)指南，是生產(chǎn)經(jīng)營單位有效防范生產(chǎn)、經(jīng)營過程安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障從業(yè)人員安全和健康，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理的重要措施。

2、 建立、健全安全規(guī)章制度是生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)的重要保障?？陀^上需要生產(chǎn)經(jīng)營單位對(duì)生產(chǎn)工藝過程、機(jī)械設(shè)備、人員操作進(jìn)行系統(tǒng)分析、評(píng)價(jià)，制定出一系列的操作規(guī)程和安全控制措施，以保障生產(chǎn)、經(jīng)營工作合法、有序、安全地運(yùn)行，將安全風(fēng)險(xiǎn)降到最低。

3、建立、健全安全規(guī)章制度是生產(chǎn)經(jīng)營單位保護(hù)從業(yè)人員安全與健康的重要手段。安全生產(chǎn)的法律法規(guī)明確規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位必須采取切實(shí)可行的措施，保障從業(yè)人員的安全與健康。因此，只有通過安全規(guī)章制度的約束，才能防止生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理的隨意性，才能使從業(yè)人員進(jìn)一步明確自己的權(quán)利和義務(wù)，有效地保障從業(yè)人員的合法權(quán)益。

機(jī)械工藝規(guī)程概述怎么寫

數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工的主要設(shè)備，和普通機(jī)床相比是一種高效能自動(dòng)化機(jī)床，具有以下明顯特點(diǎn)：

1、適合于復(fù)雜異形零件的加工

數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

2、加工精度高

3、加工穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

4、高柔性。加工對(duì)象改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動(dòng)化制造系統(tǒng)—FMS。

5、高生產(chǎn)率。數(shù)控機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機(jī)床的 3～5 倍，對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動(dòng)條件好。機(jī)床自動(dòng)化程度高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工作環(huán)境較好。

7、有利于管理現(xiàn)代化。采用數(shù)控機(jī)床有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。

8、投資大，使用費(fèi)用高

9、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜，由于整個(gè)加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜，包含工藝確定、程序編制等。

10、維修困難。數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求很高。

作為一個(gè)數(shù)控機(jī)床操作工人，一方面數(shù)控機(jī)床技術(shù)復(fù)雜程度不同，有簡易性的數(shù)控機(jī)床，也有多軸控制的加工中心，也有多臺(tái)數(shù)控機(jī)床組成的生產(chǎn)線、FMC；另一方面生產(chǎn)方式有大批量的生產(chǎn)，也有小批量多品種的生產(chǎn)模式。從而造成技術(shù)復(fù)雜程度、勞動(dòng)強(qiáng)度、所需要技能各不相同。在大批量生產(chǎn)，采取自動(dòng)線生產(chǎn)的，可能僅僅就是監(jiān)控、維護(hù)設(shè)備，有些還輔助上、下料，有些情況可能不但會(huì)操作，還得會(huì)編程，會(huì)調(diào)整設(shè)備，需要了解機(jī)械加工工藝及刀具選擇。

機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括哪些內(nèi)容

用于制造各類機(jī)械零件、構(gòu)件的材料和在機(jī)械制造過程中所應(yīng)用的工藝材料。

人類最先利用的材料是自然材料：石頭、木頭、泥土、獸皮，發(fā)明火以后，可以使用陶器和瓷器，青銅是金屬材料的最早使用，煉鐵和煉鋼豐富和發(fā)展了機(jī)械材料，鋼鐵是機(jī)械材料的主要材料，提高鋼鐵等金屬材料的使用性能和加工性能是19世紀(jì)20世紀(jì)21世紀(jì)材料專家的主要研究內(nèi)容，非金屬材料，如高分子材料和現(xiàn)代陶瓷是21世紀(jì)材料工作者的研究目標(biāo)。

機(jī)械加工工藝規(guī)程概念

倒角是機(jī)械工程上的術(shù)語.比如說在一塊木板上鉆眼,完成后孔壁和板面為90度直角.倒角就是在那個(gè)90度的棱上面再弄一個(gè)一般為45度的小平面,這樣這個(gè)平面和內(nèi)壁,或者和板面之間就都是45度了.這樣做的好處是使在向孔里插東西的時(shí)候不至于被卡住,更方便些.

未注倒角（undeclared chamfer）

在法蘭中，所有未注倒角多為0.5×45°和1×45°。

以上所說的倒角為名詞。

另外，在光伏行業(yè)的多晶硅片的生產(chǎn)過程中，有一道工序被稱為倒角/拋光（chamfering/polishing），這里的倒角是動(dòng)詞，意思是對(duì)硅錠的棱邊進(jìn)行處理，以清除棱角的工序。

倒角主要是在機(jī)械加工中的軸和孔沿 30° 45° 60° 等角度 車或用鉆床 等方式 做一個(gè) 一定長度的斜坡，主要是為了便于安裝常用的標(biāo)注方式（例C1 倒角角度為 45°長度為 1mm）

機(jī)械加工工藝規(guī)程的概述

工業(yè)化過程的四個(gè)階段

第一階段：“工業(yè)1.0”。18世紀(jì)60年代至19世紀(jì)中期，通過水力和蒸汽機(jī)實(shí)現(xiàn)的工廠機(jī)械化可稱為“工業(yè)1.0”。這次工業(yè)革命的結(jié)果是：機(jī)械生產(chǎn)代替了手工勞動(dòng)，經(jīng)濟(jì)社會(huì)從以農(nóng)業(yè)、手工業(yè)為基礎(chǔ)轉(zhuǎn)型到了以工業(yè)和機(jī)械制造帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的模式。

第二階段：“工業(yè)2.0”。19世紀(jì)后半期至20世紀(jì)初，在勞動(dòng)分工的基礎(chǔ)上采用電力驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)可稱為“工業(yè)2.0”。這次工業(yè)革命，通過零部件生產(chǎn)與產(chǎn)品裝配的成功分離，開創(chuàng)了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的新模式。

第三階段：“工業(yè)3.0”。始于20世紀(jì)70年代并一直延續(xù)到現(xiàn)在，電子與信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使得制造過程不斷實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可稱為“工業(yè)3.0”。自此，機(jī)器能夠逐步替代人類作業(yè)，不僅接管了相當(dāng)比例的體力勞動(dòng)，還接管了一些腦力勞動(dòng)。

第四階段：“工業(yè)4.0”。德國學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界認(rèn)為，未來10年，基于信息物理系統(tǒng)(Cyber Physical System，CPS)的智能化，將使人類步入以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命。產(chǎn)品全生命周期和全制造流程的數(shù)字化，以及基于信息通信技術(shù)的模塊集成，將形成一個(gè)高度靈活、個(gè)性化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。