水蒸氣蒸餾法、溶劑提取法、壓榨法、超臨界流體萃取法提取揮發(fā)油分別有哪些優(yōu)缺點(diǎn)
水蒸氣蒸餾法首先揮發(fā)油得率比較低,萃取的揮發(fā)油從GC-MS成分看,屬于沸點(diǎn)較低的小分子
溶劑提取法要根據(jù)所選用的溶劑的極性來選擇你所要萃取植物的哪種成分,檢測多采用此方法,但是會(huì)有溶劑殘留,回收麻煩缺點(diǎn)
壓榨法萃取的不光是揮發(fā)油了,如果壓力大連脂溶性的油,甾體,萜類,黃酮,多酚都提取出來了,GC-MS跑出來的成分相對復(fù)雜的多,但是方法較天然,環(huán)保,安全
超臨界流體萃取一般選用CO2作為萃取溶劑,也可添加夾帶劑,此方法設(shè)備比較貴,除此之外,萃取的得率,成分的完整性均較好,比較能代表原植物成分,萃取的揮發(fā)油無殘留,安全,環(huán)保,加大壓力同時(shí)可以萃取出脂溶性的油脂出來
原之素超臨界萃取什么意思,不懂?
這是原之素有別于其他酵素產(chǎn)品的地方。為了得到一瓶更純更酸更有效的酵素,原之素勇敢挑戰(zhàn)更高的濃度和活性,首次將一直用于頂級干紅和奢侈保養(yǎng)品提純的超臨界萃取技術(shù)用于酵素的生產(chǎn),將酵素中多余的水分、糖分和醋酸等對人體無益甚至有害的成分抽離,酵素從未如此純粹。
本草天香山茶油的茶油加工程序
茶油精深加工廠的設(shè)備及工藝流程, 壓榨生產(chǎn)流水線、精煉油設(shè)備線,其具體設(shè)備及工藝流程的建設(shè)規(guī)模介紹如下:(一)山茶油的制取工藝:壓榨法制油工藝茶籽仁冷榨制油技術(shù)油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單,毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源,運(yùn)行成本低和設(shè)備投資少,占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油超臨界萃取制油技術(shù)油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油(二)山茶油的精煉工藝茶油的化學(xué)精煉工藝原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油茶油的物理精煉工藝原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油(三)山茶油的冬化脫脂工藝及設(shè)備冬化生產(chǎn)工藝流程茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油冬化工作原理:冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來冬化可分為濕式及干式兩種(一)濕式冬化原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后,以皂腳顆粒為晶種,快速結(jié)晶之后,將臘結(jié)晶以水洗水一起分離,但因?yàn)榭焖俳Y(jié)晶仍有部份臘會(huì)殘留,故結(jié)晶后達(dá)到之標(biāo)準(zhǔn)為5.5小時(shí)0℃仍無臘結(jié)晶析出,如果需要更少造成低溫霧化之條件,可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細(xì)過濾除去。優(yōu)點(diǎn)為減少使用過濾助劑,如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本,操作上亦可降低過濾機(jī)換槽之頻率。(二)干式冬化原理為脫色或脫臭之后,將食用油降溫,以慢速結(jié)晶,使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶,且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去,以達(dá)到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)為按冬化油之要求達(dá)到12HR,0℃或24HR, 0℃不會(huì)霧化之條件,可由結(jié)晶時(shí)間及過濾條件來控制。冬化設(shè)備過濾機(jī)、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機(jī)、攪拌機(jī)、工業(yè)鍋爐等。