1. 水酶法生產油脂的原理

甘油二酯油（Diacylglycerol,DG）是一類甘油三酯（Triacylglycerol,TG）中一個脂肪酸被羥基取代的結構脂質。DG是天然植物油脂的微量成分及體內脂肪代謝的內源中間產物，它是公認安全（GRAS）的食品成分。膳食DG具有減少內臟脂肪、抑制體重增加、降低血脂的作用，因而受到廣泛的關注。

中文名

甘油二酯油

外文名

Diacylglycerol, DG

類 型

脂質

用 途

多功能添加劑

概述

甘油二酯油（DG）具有安全、營養(yǎng)、加工適性好、人體相容性高等諸多優(yōu)點，是一類多功能添加劑，在食品、醫(yī)藥、化工（化妝品）等行業(yè)已有廣泛的應用。對DG的研究具有重大的理論意義和現實意義。

DG作為多功能添加劑，除了日本花王、美國阿徹-丹尼爾斯-米德蘭等公司申報的相關專利，世界主要生產商一般將其制備技術作為商業(yè)秘密保護，在國內外文獻中鮮有報道。關于DG制備的研究，日本走在世界的前列。國內近幾年對DG酶法生產進行了研究開發(fā)，申請了DG的相關專利，但國內DG尚未見產業(yè)化報道。

2. 水酶法優(yōu)缺點

水代法是我國的一種傳統(tǒng)制油方法，這種巧奪天工的“水帶法”，其過程是這樣的：把篩洗好的芝麻在鍋中炒酥，再用石磨將芝麻磨成細麻醬坯，然后按比例將油坯和開水放入鍋中，通過攪拌、沉淀后把油替出來，通過長時間的震動和用重銅錘打軋的方法，將殘油與麻渣分開。

水代法，英文即water extraction process或aqueous extraction method

植物油提取工藝

植物油提取工藝研究現狀國內外植物油提取工藝條件全面優(yōu)化都尚未實現。植物油的提取通常是經過簡單的機械壓榨或用溶劑萃取。不同提取工藝，油的提取率和理化性質都不一樣。

國內外植物制油方法主要有壓榨法、水酶法、浸出法和水代法4種。國外對植物油的氣味要求不高，多用壓榨法和浸出法，水代法又稱為小磨法，生產的香油具特殊的香氣，是我國普遍的使用方法；酶法是新興的方法，在提取油脂的同時還能充分提取芝麻蛋白，但技術工藝尚未成熟，應用于工廠化生產尚少。

壓榨法

壓榨法是借助機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法，是國內植物油脂提取的主要方法。按照提油設備來分，壓榨法提油有液壓機榨油和螺旋機榨油兩種。液壓榨油機又可以分為立式和臥式兩類，廣泛使用的是立式液壓榨油機。壓榨法也是提油的基本方式。

3. 水酶法提油

液壓榨油機。

米糠采用螺旋榨油機太過繁瑣，需要進行多道工序加工。在米糠中，只有油麩可以提油，而白麩可以吸油。米糠只能經過酶法滅活處理才能保存，否則會變質。因此米糠油使用的榨油機一般是液壓榨油機。米糠經粉碎軟化后，壓入液壓機，得到米糠原油。之后，需要經過精制、脫酸、脫色后才能食用。

4. 水酶法提取油脂的原理

植物油脂的制取有以下主要方式：

壓榨法制?。?/p>原料經過預處理后，用機械將油料中的油脂擠出，然后精煉制得成品。壓榨工藝有一次壓榨、二次壓榨、預壓榨后浸出的分別，相應產生不同質量水平的油脂產品。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據油料和產品要求有所取舍。適用油料：菜籽、花生、葵花籽、橄欖油等壓榨法是比較傳統(tǒng)的加工方式，應用廣泛。壓榨后的油料叫做“餅”，一次壓榨產生的油餅殘油可達到5％左右。預壓榨（后續(xù)進行浸出）的預榨餅殘油通常在15%左右。

浸出法制?。?/p>原料是預處理后的料胚，或者壓榨后的預榨餅，用正己烷為主的六號溶劑，或者其它溶劑如（丙烷、丁烷、異己烷）浸出。所謂浸出就是用溶劑浸泡油料，油料中油脂與溶劑互溶，過濾分離固體雜質，再加熱去除溶劑，達到提取油脂的目的。這時得到的油叫毛油，需精煉加工。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據油料和產品要求有所取舍。適用油料：大豆、菜籽、花生、葵花籽等。浸出法提取油脂后，粕的殘油率可達到1%以下。浸出法工藝自上世紀60、70年代由美國引入中國，90年實現普及，目前是油脂工業(yè)普遍采用的方法。采用的溶劑早期使用毒性較大的丙酮、苯，現在經屢次更新，從90年代開始普遍采用正己烷（n-hexane），是較為安全的溶劑。美國有工廠采用異己烷。對溶劑的問題，業(yè)界也的確在尋求更好更安全的溶劑，或者更好的工藝。但目前來看，成效不大。也許過一二十年會有突破性進展。

超臨界流體制?。?/p>通常是二氧化碳高壓液化，浸出油脂，然后降壓，二氧化碳轉化為氣體排除。此法提取一些易氧化，營養(yǎng)成分易損失的高附加值油料，如核桃油等等。缺點在于工藝成本高，應用范圍小。

水溶劑法制?。?/p>水溶劑法制油是根據油料特性，水、油物理化學性質的差異，以水為溶劑提取油脂。傳統(tǒng)芝麻油加工工藝用此方法。應用范圍小，提油率低。

水酶法制?。?/p>水酶法是在水溶劑法基礎上發(fā)展起來的。原理是以機械和生物酶的手段來破壞植物種子細胞壁，以及破壞脂蛋白、脂多糖此類“脂類復合體”，使油脂得以釋放。該工藝主要有水相酶解工藝、溶劑輔助水相酶解工藝和低水分酶法提油工藝三種類型。水相酶解工藝最為常見。水相酶解工藝就是以水作為分散相, 酶在水相中水解, 油料在水相中進行酶解, 以水為溶劑來提取油脂, 得到高提油率。該工藝目前尚在研究當中，還沒有實現工業(yè)化。若一系列技術問題得到解決，將是油脂加工業(yè)的重大革新。

5. 水酶法提取大豆油

目前我國食品添加劑有23個類別，主要有酸度調節(jié)劑、抗結劑、消泡劑、抗氧化劑、漂白劑、膨松劑、膠基糖果中基礎劑物質、著色劑、護色劑、乳化劑、酶制劑、增味劑、面粉處理劑、被膜劑、水分保持劑、營養(yǎng)強化劑、防腐劑、穩(wěn)定劑和凝固劑、甜味劑、增稠劑、食品用香料、食品工業(yè)用加工助劑、其他等23類。

按照《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》第54條和《食品添加劑衛(wèi)生管理辦法》第28條，以及《食品營養(yǎng)強化劑衛(wèi)生管理辦法》第2條和《中華人民共和國食品安全法》第九十九條，中國對食品添加劑定義為：食品添加劑，指為改善食品品質和色、香和味以及為防腐、保鮮和加工工藝的需要而加入食品中的人工合成或者天然物質。

按照GB2760-2011《食品安全國家標準　食品添加劑使用標準》 ，對食品添加劑定義為“為改善食品品質和色、香、味，以及為防腐、保鮮和加工工藝的需要而加入食品中的人工合成或者天然物質。營養(yǎng)強化劑、食品用香料、膠基糖果中基礎劑物質、食品工業(yè)用加工助劑也包括在內?！?/p>

擴展資料

常用食品添加劑

防腐劑——常用的有苯甲酸鈉、山梨酸鉀、二氧化硫、乳酸等。用于果醬、蜜餞等的食品加工中。

抗氧化劑——與防腐劑類似，可以延長食品的保質期。常用的有維C、異維C等。

著色劑——常用的合成色素有胭脂紅、莧菜紅、檸檬黃、靛藍等。它可改變食品的外觀，使其增強食欲。

增稠劑和穩(wěn)定劑——可以改善或穩(wěn)定冷飲食品的物理性狀，使食品外觀潤滑細膩。他們使冰淇淋等冷凍食品長期保持柔軟、疏松的組織結構。

膨松劑——部分糖果和巧克力中添加膨松劑，可促使糖體產生二氧化碳，從而起到膨松的作用。常用的膨松劑有碳酸氫鈉、碳酸氫銨、復合膨松劑等。

甜味劑——常用的人工合成的甜味劑有糖精鈉、甜蜜素等。目的是增加甜味感。

酸味劑——部分飲料、糖果等常采用酸味劑來調節(jié)和改善香味效果。常用檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、乳酸等。

增白劑——過氧化苯甲酰是面粉增白劑的主要成分。中國食品在面粉中允許添加最大劑量為0.06g/kg。增白劑超標，會破壞面粉的營養(yǎng)，水解后產生的苯甲酸會對肝臟造成損害，過氧化苯甲酰在歐盟等發(fā)達國家已被禁止作為食品添加劑使用。我國在2011年5月也禁止了過氧化苯甲酰作為增白劑。

香料——香料有合成的，也有天然的，香型很多。消費者常吃的各種口味巧克力，生產過程中廣泛使用各種香料，使其具有各種獨特的風味。

6. 水酶法提取花生油

花生油是壓榨出來的，可以不需要精煉就可以達到國家標準

1.去除不溶性雜質采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。

2.脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。

3.堿煉用燒堿或堿液中和法，脫除油中的ffa、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質和微量金屬。

4.水洗洗去殘留于堿煉油中的皂腳與水溶性雜質。

5.干燥用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。

6.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。

7.脫臭或物理精煉采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、ffa、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素熱分解產物等。

8.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

9.過濾與精濾采用合適的過濾設備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。

7. 水酶法制油

　　01、黑色食品添加劑

　　

　　目前已經批準用于食品的黑色添加劑僅有兩種，一個是“氧化鐵黑”，一個是“植物炭黑”。

　　

　　1.1 氧化鐵黑

　　

　　根據GB 2760的規(guī)定，氧化鐵黑僅可以用于糖果和巧克力制品包衣中，且最大使用量為0.02g/kg。

　　

　　根據《GB 1886.251-2016 食品安全國家標準 食品添加劑 氧化鐵黑》的規(guī)定，食品添加劑氧化鐵黑是以亞鐵鹽為原料，經空氣氧化法制得的。

　　

　　氧化鐵黑用途很廣，比如吸鐵石里就有它，不過用于食品的氧化鐵黑需要控制重金屬雜質的量。

　　

　　1.2 植物炭黑

　　

　　植物炭黑則可用于部分冷飲、豆干、堅果、糖果、餅干、糕點、調味品等。

　　

　　根據《GB 28308-2012 食品安全國家標準 食品添加劑 植物炭黑》的規(guī)定，食品添加劑植物炭黑是以植物為原料，經碳化、精制而成的。

　　

　　由于有高溫過程，如果處理不當，容易產生多環(huán)芳烴，比如苯并芘，因此用于食品的植物炭黑對這一指標有嚴格限制。

　　

　　需要指出的是，活性炭在食品工業(yè)中常用作吸附劑，但是不能直接添加到食品中。

　　

　　而且就算你吃活性炭，它也不會幫你排毒，相反它也可以吸附營養(yǎng)物質，影響消化吸收。

　　

　　02、天然黑色添加劑

　　

　　如果你是一個美食愛好者，可能吃過墨魚餃子、烏米飯等。

　　

　　墨魚餃子里面的黑色就是墨魚的墨汁，而烏米飯的黑色則是烏飯樹、楓樹等植物樹葉的產物。這兩種黑色的產生機制基本一致，都是生物酶催化產生黑色素。

　　

　　墨斗魚的墨汁主要成分是烏賊黑色素及蛋白質、脂肪、多糖體等，其中也含有麻痹天敵和獵物的毒素等微量物質，但是，它在烹飪過程基本變性，對人健康無害。

　　

　　而烏米飯的黑色素則是多酚氧化酶的作用，這在植物中很普遍，紅茶、普洱茶的顏色形成就與它有關。

　　

　　不過在食品工業(yè)中，多酚氧化酶常常是個壞東西，因為它讓食物失去鮮亮的光澤，比如切開的蘋果變色就是因為它。所以食品工業(yè)需要使用抗氧化劑、高溫高壓等方式對抗多酚氧化酶，保持食物天然的顏色。

8. 水酶法提取植物油

1、溶劑提取法

番茄紅素是脂溶性色素，一般親脂性有機溶劑提取番茄紅素，但也有用極性溶劑乙醇或水來制備番茄紅素。有機溶劑浸提是番茄紅素工業(yè)化生產最常用的方法，雖然產品有溶劑殘留，但經過脫溶和調配，就能獲得合格產品。對于干物料，用乙醚、乙酸乙酯、己烷、氯仿、苯等不與水混溶的溶劑，通常在粉碎后立即進行提取。對于新鮮物料，含水量很高，通常用己烷、丙酮與甲醇、乙醇的混合物來提取。影響浸提效果的因素有提取溶劑的種類、原料與提取溶劑的比例、浸提時間、溫度、pH等。2、微波輻射萃取法

微波提取輻射法是指使用微波及合適的溶劑在微波反應器中提取各種化學成分的技術與方法。因為番茄紅素是脂溶性色素，有機溶劑不易滲透穿過這類物質的細胞壁和細胞膜，所以提取時間較長。近年來，微波輻射技術已有所應用，李芳等番茄醬為原料，研究了微波輻射對番茄紅素提取效果的影響。研究結果表明，微波輻射對能顯著提高番茄紅素的提取率，其最佳提取條件為：采用乙酸乙酯為提取溶劑，提取功率為360W，提取時間為15s，料液比為1g：2ml，提取次數為3次，提取率可達90％以上。通過實驗發(fā)現與超臨界CO2相比，微波輻射萃取法具有成本低、投資少、提取率高等優(yōu)點，在天然色素的提取工藝中具有較為廣闊的應用前景。

3、超臨界流體萃取法

超臨界流體萃取法技術是食品行業(yè)的一項新的萃取、分離和純化技術，與傳統(tǒng)的有機溶劑提取法相比，具有工藝簡單，萃取劑便宜、無毒、易回收，無化學溶劑消耗和殘留，避免萃取物在高溫下裂解，無污染等優(yōu)點。尤其因為萃取過程是低溫處理，特別適合番茄紅素等熱敏較高的物質的提取。蒼久娜等采用超臨界CO2萃取技術從番茄皮中提取番茄紅素，通過單因素實驗和正交實驗研究了不同萃取壓力、萃取溫度、CO2流量30kg∕h，在此條件下番茄紅素的萃取產量為26.34mg∕100g。日本科研人員研究了超臨界CO2從番茄皮中提取番茄紅素，原料微粉碎或經果膠酶、纖維素酶處理后，提取壓力270kg∕cm2，提取溫度40℃，提取率可達95％。

4、酶反應法

目前酶反應法主要有兩種處理方法，一種是利用番茄自身酶的作用提取番茄紅素，將番茄皮渣加堿調至pH為7.5～9.0使番茄皮中德果膠酶和纖維素酶反應，分解果膠和纖維素，使得番茄紅素的蛋白質復合物從細胞中溶出，所得色素為散性色素。另一種是采用外加酶的方法提取番茄紅素，其工藝為：番茄原料（番茄醬、番茄泥等）用果膠酶和纖維素酶（0.2％～0.5％）在50℃處理3h，除去90％果膠、纖維素等非色物質，離心沉淀，用96％的乙醇洗滌、過濾，然后用乙醇和植物油提取、分離油相，得到相應產品。

5、直接粉碎法

由于番茄紅素在番茄皮的下表皮細胞中含量較高，一般在10～15mg/100g，因此，可利用番茄皮提取番茄紅素?？蓪⒏稍镞^的番茄皮粉碎后直接作為著色劑食用。這是一種最為簡單實用的提取及使用方法。

9. 水酶法生產油脂的原理是

巴旦木的油是通過壓榨巴旦木果實中的油脂來得到的。首先將巴旦木果實收集起來，然后將其進行清洗、烘干等處理，使其油分充分暴露出來。接下來使用具有一定壓力的機器，將巴旦木果實進行壓榨，從而使其中的油分被擠出來，最終得到純凈的巴旦木油。巴旦木油不僅可以用于烹飪，還被廣泛應用于美容護膚、藥品、化妝品、皮革等行業(yè)。其中尤其以巴旦木油的保濕、滋潤、修復肌膚等功效備受青睞。當然，不同使用場合需要使用不同質量級的巴旦木油，因此需要根據實際需要選擇適宜的產品。

10. 水酶法提取植物油實驗報告

植物油脂的制取有以下主要方式：

壓榨法制取：

原料經過預處理后，用機械將油料中的油脂擠出，然后精煉制得成品。壓榨工藝有一次壓榨、二次壓榨、預壓榨后浸出的分別，相應產生不同質量水平的油脂產品。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據油料和產品要求有所取舍。適用油料：菜籽、花生、葵花籽、橄欖油等壓榨法是比較傳統(tǒng)的加工方式，應用廣泛。壓榨后的油料叫做“餅”，一次壓榨產生的油餅殘油可達到5％左右。預壓榨（后續(xù)進行浸出）的預榨餅殘油通常在15%左右。

浸出法制?。?/p>原料是預處理后的料胚，或者壓榨后的預榨餅，用正己烷為主的六號溶劑，或者其它溶劑如（丙烷、丁烷、異己烷）浸出。所謂浸出就是用溶劑浸泡油料，油料中油脂與溶劑互溶，過濾分離固體雜質，再加熱去除溶劑，達到提取油脂的目的。這時得到的油叫毛油，需精煉加工。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據油料和產品要求有所取舍。適用油料：大豆、菜籽、花生、葵花籽等。浸出法提取油脂后，粕的殘油率可達到1%以下。浸出法工藝自上世紀60、70年代由美國引入中國，90年實現普及，目前是油脂工業(yè)普遍采用的方法。采用的溶劑早期使用毒性較大的丙酮、苯，現在經屢次更新，從90年代開始普遍采用正己烷（n-hexane），是較為安全的溶劑。美國有工廠采用異己烷。對溶劑的問題，業(yè)界也的確在尋求更好更安全的溶劑，或者更好的工藝。但目前來看，成效不大。也許過一二十年會有突破性進展。

超臨界流體制取：

通常是二氧化碳高壓液化，浸出油脂，然后降壓，二氧化碳轉化為氣體排除。此法提取一些易氧化，營養(yǎng)成分易損失的高附加值油料，如核桃油等等。缺點在于工藝成本高，應用范圍小。

水溶劑法制?。?/p>水溶劑法制油是根據油料特性，水、油物理化學性質的差異，以水為溶劑提取油脂。傳統(tǒng)芝麻油加工工藝用此方法。應用范圍小，提油率低。

水酶法制取：

水酶法是在水溶劑法基礎上發(fā)展起來的。原理是以機械和生物酶的手段來破壞植物種子細胞壁，以及破壞脂蛋白、脂多糖此類“脂類復合體”，使油脂得以釋放。該工藝主要有水相酶解工藝、溶劑輔助水相酶解工藝和低水分酶法提油工藝三種類型。水相酶解工藝最為常見。水相酶解工藝就是以水作為分散相, 酶在水相中水解, 油料在水相中進行酶解, 以水為溶劑來提取油脂, 得到高提油率。該工藝目前尚在研究當中，還沒有實現工業(yè)化。若一系列技術問題得到解決，將是油脂加工業(yè)的重大革新。