年產(chǎn)車間工藝設(shè)計

坦克500預計量產(chǎn)每天20~30臺。

坦克500會在長城荊門工廠進行生產(chǎn)，并不是與坦克300共線。所以300的緊俏行情，對產(chǎn)能的要求并不會影響坦克500的生產(chǎn)。坦克500，預計產(chǎn)能每年5萬輛以上。結(jié)合坦克500的單車售價基本不會出現(xiàn)坦克300這種等車半年的情況。

生產(chǎn)車間設(shè)計

根據(jù)車間設(shè)備布置原則，按所劃分的生產(chǎn)線和零件工藝流程布置設(shè)備，一般有以下幾種形式。

1、按工藝流程順序布置設(shè)備，這種布置適合于自動線及流水線。

2、按工藝流程相對布置設(shè)備，這種布置適合于流水生產(chǎn)線及成批生產(chǎn)線。

在布置時應盡量避免回流及迂回。以上兩種布置方式生產(chǎn)線的入口端及出口端，一般在兩個相對的方向。

3、U形布置。U形布置是一種新穎的布置形式，特別適合于采用多機床管理的流水生產(chǎn)線上。

4、揉性生產(chǎn)系統(tǒng)。揉性生產(chǎn)系統(tǒng)一般是由各種數(shù)控機床、加工中心、自動更換主軸機床、自動輸送裝置、自動檢測裝置、自動倉庫及其它輔助設(shè)施組成，整個系統(tǒng)采用計算機控制，系統(tǒng)布置十分緊湊，相關(guān)要素結(jié)合緊湊，最大限度地提高機床利用率和勞動生產(chǎn)率。

原則

1、工藝專業(yè)化原則

按照工藝專業(yè)化原則組成生產(chǎn)單位，由于同類型的工藝裝配及同類型的加工方法集中在一起，該布局方式適用于生產(chǎn)規(guī)模較小、單件小批量生產(chǎn)中。

2、對象專業(yè)的原則

對象專業(yè)的原則就是以產(chǎn)品(零部件)為對象來設(shè)置生產(chǎn)單位。在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中了為制造該產(chǎn)品所需的各種不同類型的生產(chǎn)設(shè)備和不同工種的工人，負責對產(chǎn)品進行不同工藝方法的加工，每個生產(chǎn)單位基本上能獨立完成該產(chǎn)品的全部或大部分工藝過程，不需求助于其它生產(chǎn)單位。

3、混和原則

為了集中上述兩種原則的優(yōu)點，避免其缺點，在實際生產(chǎn)中，可將它們結(jié)合起來，揚長避短，稱之為混合原則。在這樣的車間里，有些工段或班組可能是按工藝專業(yè)化的原則建立的，而另一些工段或班組可能則是按對象專業(yè)化原則建立的。

如對一些大的或需隔離起來的鍛壓機、電鍍、熱處理設(shè)備，就要采用工藝專業(yè)化組織形式，對于大量生產(chǎn)的零部件就要采用對象專業(yè)化組織形式。

車間工藝設(shè)計的最終成品

提問題最好要精確和準確，要不你很難找到滿意的答案。

一般來講，要依靠設(shè)備和工藝來保證產(chǎn)品質(zhì)量，而不是靠檢驗。

1、每周、每月對不合格頻率進行分析，找到造成不和格品率高的主要問題（80/20法則，80%的不合格率是由20%的問題產(chǎn)生的）；

2、對主要問題進行分析，找到產(chǎn)生問題的根本原因（樹圖、頭腦風暴、魚刺圖）；

3、制定行動計劃，形成新的作業(yè)標準和程序；

4、執(zhí)行

年產(chǎn)車間工藝設(shè)計目錄

關(guān)于申請**項目正式生產(chǎn)的報告：

**環(huán)保局：

我單位項目**年通過環(huán)評審批，**時間開始建設(shè)，**時間建設(shè)完成。目前已經(jīng)通過環(huán)保設(shè)施竣工驗收。現(xiàn)申請正式生產(chǎn)，請予批準為盼。

**企業(yè)

擴展資料

環(huán)保試生產(chǎn)申請報告：

環(huán)保局領(lǐng)導：

我單位年產(chǎn)。。。。的項目于2000年取得批復，現(xiàn)工程建設(shè)完畢，根據(jù)要求特向貴局提出試生產(chǎn)要求。

生產(chǎn)車間工藝

、生產(chǎn)過程

將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程,稱為生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程包括：原材料運輸和保存、生產(chǎn)準備工作、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、調(diào)試，以及油漆和包裝等。

生產(chǎn)過程可分為：整部機械的生產(chǎn)過程，一個零件或部件的生產(chǎn)過程；一個工廠的生產(chǎn)過程，一個車間的生產(chǎn)過程等。

2、工藝過程

生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分

年產(chǎn)片劑生產(chǎn)車間工藝設(shè)計

gmp是藥廠和保健品廠"優(yōu)良產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范"的英文簡稱，它既然是包裝車間工藝，肯定是指產(chǎn)品的整個保證過程，以片劑生產(chǎn)工藝為例，它的工藝應該包括:

壓片后，經(jīng)過中間檢測，合格后片劑裝瓶或壓膜裝片，密封，通過壓差窗口運送出30萬級的車間，進入外包裝車間，完成貼簽并裝箱工序。最后是產(chǎn)品的QC檢測，合格后才能上市流通。

車間設(shè)計和生產(chǎn)線設(shè)計

工科專業(yè)進工廠最吃香

比如說電氣工程及其自動化，機械設(shè)計及其自動化，以及計算機科學與技術(shù)，電子信息工程，交通運輸工程等，這些專業(yè)進工廠的話是有很大的用武之地的，當然前提你必須盡可能考入工科類的名校，并且在四年的大學時光里努力的學習，不斷的提升自己的專業(yè)技術(shù)能力和水平。

車間工藝設(shè)計圖

一、工藝工程師應具備條件如下：

1、現(xiàn)場工藝；

2、了解機器結(jié)構(gòu)、工作原理和成形流程過程；

3、了解產(chǎn)品的常規(guī)缺陷；

4、熟悉工藝材料基本常識，能夠識別本公司的材料牌號；

5、看懂材料說明書，初步確定材料的前處理、加工溫度等；

6、熟練運用MOLDFLOW（具有注塑成型仿真工具），根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能要求，進行整體工藝的前期設(shè)計，對模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計進行分析驗證；

7、學習能力，溝通能力、溝通技巧、團隊協(xié)作能力；

8、工作勤奮踏實，思維清晰；

9、創(chuàng)新意識強，具有良好的溝通能力與協(xié)作精神。

二、工藝工程師主要工作內(nèi)容如下：

1、在總工程師領(lǐng)導下，負責全公司工藝技術(shù)工作和工藝管理工作，認真貫徹國家技術(shù)工作方針、政策和公司有關(guān)規(guī)定。組織制定工藝技術(shù)工作近期和長遠發(fā)展規(guī)劃，并制定技術(shù)組織措施方案；

2、編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設(shè)計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作；設(shè)計公司、車間工藝平面布置圖；

3、工藝人員要深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量情況；指導、督促車間一線生產(chǎn)及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題，搞好工藝技術(shù)服務(wù)工作；

4、負責新產(chǎn)品圖紙的會簽和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計，完善試制報告和有關(guān)工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作；

5、承擔工藝技術(shù)管理制度的起草和修訂工作，組織相關(guān)人員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀律；

6、組織領(lǐng)導新工藝、新技術(shù)的試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結(jié)與成果鑒定，并組織推廣應用。搞好工藝技術(shù)資料的立卷、歸檔工作；

7、協(xié)助人力資源部搞好對職工的技術(shù)教育及培訓；

8、積極開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改進工作，對技術(shù)改進方案與措施，負責簽署意見，不斷提高工藝技術(shù)水平；

9、負責本部門方針目標的展開和檢查、診斷、落實工作；

10、完成總工程師布置的各項臨時任務(wù)

生產(chǎn)工藝設(shè)計

1、首先選擇圖紙圖副、標題欄等；

2、其次，繪制主要設(shè)備；

3、再次，繪制管線；

4、然后，添加閥門、儀表、管件等，添加標注信息；

5、最后，核查圖紙正確性。

生產(chǎn)工藝流程，是指在生產(chǎn)過程中，勞動者利用生產(chǎn)工具將各種原材料、半成品通過一定的設(shè)備、按照一定的順序連續(xù)進行加工，最終使之成為成品的方法與過程。

原則是:技術(shù)先進和經(jīng)濟上的合理。由于不同的工廠的設(shè)備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的;甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。可見，就某一產(chǎn)品而言，生產(chǎn)工藝流程具有不確定性和不唯一性。

車間產(chǎn)品工藝介紹

車間管理七大方法：萊垍頭條

1、 目標管理條萊垍頭

給現(xiàn)場班組或個人制定目標（如產(chǎn)能指標，品質(zhì)目標，損耗指標），并及時將結(jié)果直觀的反饋到現(xiàn)場，對于目標達成較好的班組或個人，定期給予獎勵，肯定他們的工作。萊垍頭條

2、 教育培訓萊垍頭條

現(xiàn)場人員的培訓要將操作技能與思想教育一起抓，兩者缺一不可?？梢远ㄆ诮M織技能培訓，并同時開展思想教育。培訓形式可以是多樣的，如會議、座談、書面建議等等。垍頭條萊

3、 溝通管理萊垍頭條

建立快速溝通機制，讓信息快速流通，特別要密切關(guān)注現(xiàn)場人員心態(tài)變化（若有涉及他們利益變動的公司政策出臺時），及時針對問題進行溝通說明，人員的心態(tài)直接影響他們的工作質(zhì)量。萊垍頭條

4、 “5S”管理萊垍頭條

“5S”是現(xiàn)場管理的一個重要工具，在美化工作環(huán)境的同時，提高人員的工作素質(zhì)，提高團隊力量。萊垍頭條

5、編寫工藝流程作業(yè)書萊垍頭條

車間的縮影工藝流程必須有技術(shù)部門，編寫工藝流程作業(yè)書，并且定期檢查檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，及時解決，杜絕推脫現(xiàn)象。車間所有工藝必須按照工藝流程作業(yè)書操作，違者必究。萊垍頭條

6、 嚴守產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)萊垍頭條

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的命脈，質(zhì)量管理分段管理，一節(jié)一節(jié)合并，嚴把質(zhì)量觀，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。條萊垍頭

7、 合理化的用人管理萊垍頭條

針對每個人的性格做事風格，隨時調(diào)配到不同的工作崗位，使其發(fā)揮自身最大的優(yōu)勢。 8、 制定一系列的獎罰制度，每月評選優(yōu)秀員工若干名，給予獎勵，刺激其積極性。對于工作不認真的員工，給予機會改正，逐步實行淘汰制，給予員工心理有一定的壓力萊垍頭條

車間設(shè)計和車間工藝設(shè)計

1、深化產(chǎn)品加工,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、抓緊每一道工序，做好每一件產(chǎn)品。

3、時時追求效率進步,事事講究方法技術(shù)。

4、加強現(xiàn)場工序管理,嚴謹過程因素控制。

5、思一思,研究改善措施,試一試,堅持不懈努力。

6、作業(yè)標準記的牢,駕輕就熟不煩惱。

7、有一份耕耘、就有一份收獲。

8、老毛病、要根治;小問題、要重視。