燒磚的原料

燒紅磚可以用煤矸石，但是要視乎泥的粘度。

一般燒磚都是用白煤的。煤矸石和泥混合后達到350卡就可以。若磚坯在氧化氣氛中燒成后．再在還原氣氛中悶窯，促使磚內(nèi)的紅色高價氧化鐵還原成青灰色的低價氧化鐵，燒制的則是青磚。

青磚較紅磚結(jié)實，耐堿性能好、耐久性強。但價格較紅磚貴。按焙燒方法不同，燒結(jié)粘土磚又可分為內(nèi)燃磚和外燃磚。內(nèi)燃磚是將煤渣、粉煤灰等可燃性工業(yè)廢料摻人制坯粘土原料中，當(dāng)磚坯在窯內(nèi)被燒制到一定溫度后，坯體內(nèi)的燃料燃燒而瓷結(jié)成磚。內(nèi)燃磚比外燃磚節(jié)省了大量外投煤，節(jié)約原料粘土5％一10％，強度提高20％左右，磚的表觀密度減小，隔音保溫性能增強。

燒制紅磚的原料有什么

      紅磚頭就是普通粘土磚,其主要原料為粉質(zhì)或砂質(zhì)粘土,其主要化學(xué)成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結(jié)晶水,由于地質(zhì)生成條件的不同,可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。發(fā)紅色是三氧化二鐵的顏色。 1,磚頭是砌墻用的一種長方體石料,用泥巴燒制而成,多為紅色,俗稱“紅磚”,也有青色...

燒制瓷磚原材料

瓷磚主要是由黏土、粉狀石英和長石這三種材料做成，傳統(tǒng)的瓷磚制造過程需要通過選料、配料、原料加工、成型、焙干、印花等多種工序，然后在1200至1300攝氏度的高溫鍛造下燒制而成，拋光磚在制作時除上方步驟外，還有拋光磨邊、檢驗分級、包裝等等工序，然后才能完成一個成品。

瓷磚的分類工藝及特色：

1、通體磚：通體磚的表面不上釉，而且正面和反面的材質(zhì)和色澤一致，因此得名；

2、釉面磚：釉面磚就是磚的表面經(jīng)過燒釉處理的磚，一般來說，釉面磚比拋光磚色彩和圖案豐富，同時起到防污的作用；

3、拋光磚：拋光磚就是通體磚經(jīng)過打磨拋光后而成的磚，相對于通體磚的平面粗糙而言，拋光磚比較光潔；

4、玻化磚：?；u是由石英砂和泥按照一定比例燒制而成，然后經(jīng)打磨光亮但不需要拋光，表面如玻璃鏡面一樣光滑透亮，是所有瓷磚中最硬的一種；

5、馬賽克：馬賽克是一種特殊存在方式的磚，其一般由數(shù)十塊小塊的磚組成一個相對的大磚，耐酸、耐堿、耐磨、不滲水，抗壓力強，不易破碎。

燒瓷磚用什么原料

院子地板所選擇的地磚與室內(nèi)的地磚是不一樣的，鋪設(shè)院子最好用剁石或者火燒石，或者碎石（任意大理石下腳料拼）鋪設(shè)，裝填砂土作為鋪設(shè)瓷磚的結(jié)合層材料，注意砂土應(yīng)當(dāng)選擇比較勻的，最好不要有大的結(jié)塊。

將砂土平整好，上面才好放瓷磚，注意一邊平整一邊將小的硬塊去掉，結(jié)合層材料應(yīng)當(dāng)勻?qū)崳€(wěn)固

燒磚廠用什么燃料燒磚

內(nèi)燃磚和紅磚哪個好？

這個問題真的有點不太好回答，雖然都是專，但是兩個磚作用各有不同，內(nèi)燃磚是用燃料和泥土混合在一起壓制成型，燒磚的時候，磚塊與外面燃料一起燃燒，紅磚是用煤矸石和泥土一起壓制成型，燒磚的時候煤矸石會容易燒成黑心，這兩種磚頭各有各的用處，所以這兩種磚的質(zhì)量不好對比，

燒磚的原料有什么特點

對土地是有危害的

開窯燒磚的危害:

生產(chǎn)紅磚會破壞耕地。 紅磚的原材料是粘土,外加少量細沙等物質(zhì)。由粘土到紅磚的過程,是不可逆轉(zhuǎn)的,這就意味著,生產(chǎn)出來的紅磚越多,需要的粘土就越多。 燒磚的人為了經(jīng)濟利益,就開始大量毀壞耕地獲得粘土。耕地最為肥沃的地方,就是表層幾十厘米的土壤,取土?xí)迅乇韺油耆茐?導(dǎo)致寶貴的耕地資源受到嚴重損壞。據(jù)數(shù)據(jù)顯示,在沒有禁止使用的時候,每年全國僅燒磚一項,就破壞了70萬畝耕地。

紅磚燒制會污染環(huán)境。 燒制紅磚,首先需要把粘土等原材料全部粉碎,再按照不同的規(guī)格壓制成磚坯。把磚坯晾干后,放到磚窯內(nèi),用溫度高達900攝氏度左右的大火,把磚坯里外燒透,就會形成堅固的磚塊。

制磚的原料

磚的主要成分是粘土（包括頁巖、煤矸石等粉料）

1、歷史：

中國在春秋戰(zhàn)國時期陸續(xù)創(chuàng)制了方形和長形磚，秦漢時期制磚的技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量和花式品種都有顯著發(fā)展，世稱“秦磚漢瓦。

2、規(guī)格：

普通磚（實心粘土磚）的標(biāo)準規(guī)格為240毫米×115毫米×53毫米（長×寬×厚）；多孔粘土磚根據(jù)各地區(qū)的情況有所不同，如KP1型多孔粘土磚，其外形尺寸為240毫米×115毫米×90毫米，外墻厚度一般為240毫米或370毫米。

3、按抗壓強度：

牛頓／平方毫米，N／mm²）的大小分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5這6個強度等級。

4、優(yōu)點：

粘土磚就地取材，價格便宜，經(jīng)久耐用，還有防火、隔熱、隔聲、吸潮等優(yōu)點，在土木建筑工程中使用廣泛。廢碎磚塊還可作混凝土的集料。

磚是怎么燒制的

青磚是老式傳統(tǒng)燒磚法，使用的是粘性很高的黃土。用柴草或煤炭作燃料。在窯內(nèi)穩(wěn)定達到一定，對窯內(nèi)注水，讓窯內(nèi)在高溫蒸汽作用下，逐步降溫，這樣才會制成青顏色的成品磚。

燒磚是用什么燒的

一、溫度

一般溫度越高陶瓷瓷化得越充分，有人便以為燒制陶瓷的溫度越高越好，這是非常錯誤的。窯溫要根據(jù)泥坯和釉的需要進行設(shè)定。比如瓷土必須達到 11 00度以上才可能完全瓷化；但是一般陶土的熔解度較低，比如我國新石器時代的紅陶和灰陶的燒成溫度只有幾，如果燒成溫度太高可能會燒熔，而商周時期的印紋硬陶的燒成溫度可能達到1000度；現(xiàn)代陶藝通過增加粘土中的硅石含量從而大大地提高了陶土的耐火度，燒成溫度可以達到1300度。相反，如果沒有達到應(yīng)有的溫度，我們稱之為“燒生”，也是敗筆。

釉和彩燒制的情況和坯土一樣，不同的釉和彩所需要的燒制溫度也不相同，比如唐三彩屬于低溫鉛釉，它的燒成溫度只需要800度左右，而著名的祭紅釉卻是高溫釉；釉下彩的青花、釉里紅需要1100度以上才能達到滿意的效果，而釉上彩的粉彩、五彩、新彩幾的烘燒就夠了！

無論燒成溫度是多少，一般陶瓷器的燒成大致部分為以下幾個階段：

l、低溫階段：這是燒窯的開始階段。我們要讓溫度從常溫慢慢地升到300度左右，這時泥股和釉內(nèi)殘余的水分進一步蒸發(fā)，但并不發(fā)生化學(xué)變化，所以這時要加強窯爐的通風(fēng)，以利于排出水分。

2、高溫階段：作品坯體的水蒸氣已經(jīng)完全排除，將溫度從300度升到需要的燒成溫度，這時陶瓷的坯體會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和化學(xué)變化。排除分子結(jié)構(gòu)內(nèi)的結(jié)晶水，進行氧化、分解；然后進一步熔融為液相，再重新結(jié)晶，逐漸達到瓷化。

3、保溫階段：這個階段需要使溫度保持與高溫時一樣，讓其化學(xué)和物理反應(yīng)更進一步持續(xù)，使構(gòu)成瓷質(zhì)的石英、二氧化硅等排列更加完善、平衡。

4、冷卻階段：這時窯內(nèi)溫度從高溫逐步降至常溫，陶瓷器凝固，最后燒結(jié)成為瓷器或陶器作品。注意，千萬不要因為性急，溫度還沒有完全冷卻前不要打開窯門，那樣很可能會使陶瓷坯體因突然降溫而出現(xiàn)破裂，那可就前功盡棄了。

二、裝窯

裝窯之前，應(yīng)首先按照坯體的高度和大小進行歸類，并準備好所需的棚板和支柱。棚板的擺放通常是采用三點支撐，有時也可以采用四點，但穩(wěn)定性較差，可以墊粘土球或鋁粉找平。棚板之間及棚極與窯壁間要留有適當(dāng)?shù)目障?，有助于熱能的流通?/p>

裝窯時應(yīng)注意造型單純的小件坯體放在底高盤類敞口的器物置于中間；大件坯體放在上層。在同一層面上，外形較大的坯體先放，小件坯體填空位。素?zé)b窯坯體可以適當(dāng)疊壓，但要注意不能壓的過重，也不可密封或套緊。底部較大的坯體底足最好墊上支釘，以利火熱流通。釉燒時坯體間必須留出適當(dāng)?shù)目障叮苑乐古黧w的粘連。

三、燒制

坯體的燒制，經(jīng)常因為用途的不同，而有不同的燒成次數(shù)和燒成方法。坯體沒有燒過的叫生坯。生坯直接上釉，燒成的叫做一次燒成。一次燒成省燃料、省時間，比較經(jīng)濟。生坯經(jīng)過一次素?zé)捯院笤偕嫌詿傻慕卸螣?。一次燒成及二次燒成各有利弊，決定的因素在于釉的需要及技術(shù)和坯體的狀況等。

燒成的方法大體分為氧化焰燒成（OF．）和還原焰燒成（RF．）兩種。氧化焰燒成即是在燒制過程中，窯內(nèi)一直都有充分的氧氣燃燒，直至完成。還原焰燒成，是當(dāng)窯內(nèi)溫度上升至900度左右之后，開始調(diào)整火焰，減少賽內(nèi)的氧氣，使賽中產(chǎn)生缺氧的情形，導(dǎo)致火焰需從坯體成釉中尋找可供繼續(xù)燃燒的氧氣。

電窯一般只能燒成氧化焰，而煤氣容則燒成原氣氛。但需注意調(diào)整過程中風(fēng)門的大小和煤氣的進給量，否則氣體在賽內(nèi)過多，不能充分燃燒，會造成火烙逆流。