焊條工藝性能試驗(yàn)包括哪些內(nèi)容

工廠在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定前,首先要向船級(jí)社提交一份擬認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案,試驗(yàn)方案中通常包括以下內(nèi)容:

(1)母材的牌號(hào)、級(jí)別、厚度和交貨狀態(tài);

(2)焊接材料(焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體)的型號(hào)、等級(jí)和規(guī)格;

(3)焊接設(shè)備的型號(hào)和主要性能參數(shù);

(4)坡口設(shè)計(jì)和加工要求;

(5)焊道布置和焊接順序;

(6)焊接位置(平、立、橫、仰焊等) 。

(7)焊接規(guī)范參數(shù)(電源極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和保護(hù)氣體流量等);

(8)焊前預(yù)熱和道間溫度控制、焊后熱處理及焊后消除應(yīng)力的措施等(如需要時(shí));

(9)施焊環(huán)境(如在現(xiàn)場(chǎng)施焊、車間施焊或試驗(yàn)室施焊);

(10)焊接后進(jìn)行的檢驗(yàn)/試驗(yàn)項(xiàng)目及其要求;

(11)焊接后進(jìn)行的檢驗(yàn)/試驗(yàn)項(xiàng)目中各試樣的截取位置圖及各試樣加工尺寸圖;

(12)其他有關(guān)的特殊要求。

焊材和母材質(zhì)保書，焊接記錄，表面（pt或mt）和內(nèi)部探傷（ut或rt）報(bào)告，理化試驗(yàn)報(bào)告，工藝評(píng)定覆蓋范圍，熱處理報(bào)告（如果有）。有的還需要焊接預(yù)規(guī)程。

焊條工藝性能試驗(yàn)包括哪些內(nèi)容和方法

焊條制造工序焊條制造過程，須經(jīng)多道工序，歸納起來主要有以下七大工序： 　　

1、焊芯的加工（去銹、拉拔、核直切斷）； 　　

2、焊條藥皮原材料的制備（粉碎、篩粉）； 　　

3、水玻璃的制備與調(diào)配； 　　

4、焊條涂料的配制； 　　

5、焊條的壓涂成形； 　　

6、焊條烘干及包裝； 　　

7、焊條成品的檢驗(yàn)。 　　焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

焊條的工藝性能包括哪些方面?焊條的工藝性能對(duì)于焊條

庫(kù)存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)有關(guān)職能部門復(fù)驗(yàn)合格后方可發(fā)放使用。

復(fù)驗(yàn)原則上以考核焊接材料是否產(chǎn)生可能影響焊接質(zhì)量的缺陷為主，一般僅限于外觀及工藝性能試驗(yàn)，但對(duì)焊接材料的使用性能有懷疑時(shí)，可增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目。規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定：

a) 焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限；

b) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；

c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。

焊條的技術(shù)要求和檢驗(yàn)

焊條、焊劑的牌號(hào)、性能均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(注：進(jìn)口焊條需經(jīng)化學(xué)成分檢驗(yàn))。

主要是現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行見證取樣、送檢制度。即現(xiàn)場(chǎng)取（制）試樣和送樣，施工企業(yè)應(yīng)會(huì)同建設(shè)或監(jiān)理單位共同進(jìn)行，并及時(shí)辦好。焊條在送檢時(shí)同時(shí)送上出廠質(zhì)量合格證明、焊條的技術(shù)資料和焊條樣品。

焊條的工藝性能對(duì)于焊條及焊接質(zhì)量的意義

作用是焊接過程中讓銅熔化到焊縫熔池中與焊條合金元素結(jié)合，銅具有良好的抗裂性。

焊條是氣焊或電焊時(shí)熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。

焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。

焊條的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可行使用的前提下，根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對(duì)焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等綜合考查后，有針對(duì)性地選用焊條，必要時(shí)還需進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。

同種鋼材焊接時(shí)焊條選用要點(diǎn)：

1、考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分

對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時(shí)還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。

2、考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件

對(duì)承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

3、考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件

對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對(duì)受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。

4、考慮施工條件和經(jīng)濟(jì)效益

在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)合，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。

電焊條工藝性能要求

SH.J422??

用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等級(jí)低的低合金鋼如Q235等。

說明:J422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。具有優(yōu)良的焊接工藝性能,電弧穩(wěn)定,焊道美觀,飛濺小,交直流兩用,可進(jìn)行全位置焊接

用途:用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等級(jí)低的低合金鋼，如Q235等

??SH.J426??

用于焊接重要的低碳鋼和低合金的結(jié)構(gòu)。具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能。使用前需經(jīng)350℃xlh烘焙。

說明:J426是低氫鉀型藥皮的碳鋼焊條。具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接

焊條工藝性能試驗(yàn)包括哪些內(nèi)容和要求

工藝試驗(yàn)是指焊接工藝，先由焊接技術(shù)人員擬定方案，然后焊接試板，最后進(jìn)行各種試驗(yàn)評(píng)定工藝方案的合理性和正確性。 現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

焊劑工藝性能試驗(yàn)包括哪些內(nèi)容

酸性焊接材容料及防潮包裝密封良好的，低氫型焊接材料為兩年；

石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。

庫(kù)存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)有關(guān)職能部門復(fù)驗(yàn)合格后方可發(fā)放使用。

復(fù)驗(yàn)原則上以考核焊接材料是否，產(chǎn)生可能影響焊接質(zhì)量的缺陷為主，一般僅限于外觀及工藝性能試驗(yàn)，但對(duì)焊接材料的使用性能有懷疑時(shí)，可增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

焊條工藝性能評(píng)定

工藝評(píng)定記錄就按照你實(shí)際使用的母材，焊材，實(shí)際使用的參數(shù)等進(jìn)行填寫，還有疑問的話，可以把你自己填寫的發(fā)上來，針對(duì)具體的給你建議

焊條工藝性能對(duì)焊接質(zhì)量的影響

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所

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以焊芯中的有害元素要盡量少。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，并填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時(shí)鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時(shí)的溫度，對(duì)仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機(jī)械性能，同時(shí)對(duì)焊接工藝性能及去除雜質(zhì)，也有一定作用。